به گزارش ایسنا به نقل از آنلاین سازه، دلیل گرید بندی شیتهای تولیدی در فرایند نورد گرم، تفاوت ساختار آنها و در نتیجه تفاوت کاربردشان است. زیرا برای تولید هر کدام از این ورقها در کنار ماده اولیه پایه، از مواد گوناگونی دیگری هم استفاده میشود. در بسیاری از موارد هم درصد مواد اولیه مورد استفاده در هر کدام متفاوت است. در اینجا انواع گرید ورقهای سیاه فولادی شامل St37،St52 و A516 و کاربرد هر یک توضیح داده شده است.
ورق سیاه St37
این نوع پلیت از گریدهای معروف ورق سیاه فولادی به شمار میآید. ST در نامگذاری آن مخفف Strength بوده و به معنی سختی و استحکام است. عدد بعد از آن هم تنش نهایی شیت و سختی آن را بر حسب کیلوگرم در سانتیمتر مربع نشان میدهد. به طور کلی، میزان سختی و استحکام ورقهای فولادی را مقدار کربن استفاده شده در آن مشخص میکند. ورق St37 جزء پلیتهای با درصد کربن کم است. به همین دلیل سختی کمتری داشته و با عنوان فولاد نرم شناخته میشود. در بسیاری از موارد به این نوع شیت ورق معمولی هم گفته میشود.
میزان کربن کم به کار رفته در ورق) St37 ۰.۱۷ درصد کربن) موجب انعطافپذیری مناسب آن شده و خاصیت جوشپذیری بالایی به آن داده است. این پلیت از استحکام بالایی برخور است. از این رو، کاربردهای متعددی دارد؛ به ویژه در ساختمان سازی از آن استفاده میشود. برخی از دیگر کاربردهای ورق سیاه St37 شامل موارد زیر است:
ساخت مقاطع فولادی گوناگون از جمله میلگرد، تیرآهن، نبشی و ناوادنی
- تولید در و پنجره
- ساخت آبگرمکن
- استفاده در ساخت بدنه خودورها
- تولید لوازم خانگی
- ساخت تجهیزات کشاورزی
- استفاده در چارچوب پل ها
ورق St52
شیت های St52 گرید دیگری از ورق های سیاه فولادی محسوب میشوند که از سختی بالاتری نسبت به ورقهای St37 برخوردارند. عدد قرار گرفته جلوی نماد ST در این پلیتها به خوبی موضوع را مشخص میکند. به هر حال، این نوع ورق سیاه از سختی بالاتری برخودار بوده و به همین خاطر به آن ورق صنعتی هم گفته میشود. میزان کربن استفاده شده در تولید شیتهای St52 چیزی حدود ۰.۲۱۶ درصد است که اصلیترین دلیل سختی آن را تشکیل داده است.
پلیتهای St52 در ساختار خود دارای عناصر منگنز، مس، نیکل و سیلیسیوم هستند و به دلیل داشتن آلیاژ در دسته فولادی آلیاژی قرار میگیرند. هر کدام از این آلیاژها باعث تغییر برخی خصوصیات فیزیکی این ورق میشوند. برای مثال، سیلیسیوم موجب افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی خواهد شد. منگنز نقش مهمی در افزایش مقاومت پلیت در برابر خوردگی و سایش دارد؛ هم چنین خاصیت شکل پذیری آن را هم افزایش میدهد. عناصر مس و نیکل هم تا حد زیادی خاصیت شکل پذیری ورق St52 را بهبود میبخشند. با توجه به ویژگی های این نوع ورق، کاربردهای آن بیشتر به صورت ساختاری و زیربنایی است. تعدادی از مهمترین این کاربردها، عبارتند از:
- ساخت سوله
- ساخت انواع تانکر
- تولید ریل قطار
- تجهیزات ماشین آلات سنگین
- استفاده در سدسازی
- ساخت دیواره های قطعات صنعتی
- تولید اواع تسمه
- به کارگیری در صنعت راه سازی
ورق A516
گرید مهم و پرکاربرد بعدی ورق سیاه، A516 است. این نوع ورق عمدتا تحت استاندارد ATSM آمریکا ساخته شده و با نام PVQ516 هم شناخته میشود. ورق سیاه A516 دارای میزان تقریبا بالایی کربن بوده و به همین دلیل از سختی بالایی هم برخوردار است. البته علاوه بر کربن، عناصر دیگری مانند منگنز و سیلیکون هم در ساخت آن استفاده میشود که تا حد زیادی در بهبود خاصیت شکل پذیری آن تاثیرگذار هستند. عناصری مانند فسفر و گوگرد هم به میزان بسیار کم در تولید این پلیتها استفاده میشود.
A516 خود دارای چهار گرید مختلف 55، 60، 65 و 70 میباشد که هر یک از آنها دارای خواص گوناگونی هستند. شیتهای A516 گرید 55 نسبت به سایر موارد از مقاومت کششی کمتری برخوردار است. گرید 60 این شیتها از عناصر کربن، سیلیکون، منگنز، فسفر و گوگرد ساخته شده و دارای مقاومت کششی بالاتری است. گرید 65 این نوع ورق سیاه دارای کروم و مقدار کمی نیکل و منگنز است که مقاومت آن را بالا میبرند. گرید 70 ورق A516 هم دارای مقدار متوسط کربن به همراه منگنز، گوگرد، فسفر و سیلیکون است که از استحکام و جوش پذیری مناسبی برخوردار است. برخی از کاربردهای مهم ورقهای A516 به شرح ذیل است:
- ساختمان سازی
- ساخت قطعات خودورهای
- تیرهای برق
- کانتینرها
- استفاده در تجهیزات دارویی و شیمیایی
- دیگهای بخار صنعتی
- مخازن کروی و مخازن تحت فشار
- شرکتهای حفاری و پالایشگاهها
انتهای رپرتاژ آگهی
نظرات