• دوشنبه / ۱۶ بهمن ۱۳۹۱ / ۰۸:۵۹
  • دسته‌بندی: اصفهان
  • کد خبر: isfahan-17097

براي اولين بار در کشور؛ بومی سازی قالب دوخت خط ورق رنگي در شرکت فولاد مبارکه

شرکت فولاد مبارکه با همکاری شرکتهای سازنده‌ی داخلی موفق شد، ساخت قالب دوخت خط ورق رنگی را با موفقيت به انجام رساند و از خروج بيش از 50 هزار يورو ارز از کشور ممانعت به عمل آورد.

به گزارش خبرنگار خبرگزاری دانشجویان ایران(ایسنا) منطقه اصفهان و به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه، سيد علیرضا رضيان، تکنسين قطعات يدکی خطوط گالوانيزه و ورق رنگی با بیان اينکه قطعه‌ مورد نظر وظيفه دوخت و اتصال انتهای کلاف داخل خط به ابتدای کلاف ورودی به خط را بر عهده دارد و متشکل از قطعات پيچيده و گلوگاهی خط رنگی مي‌باشد، اظهار کرد: سفارش خريد خارج اين قطعه در اواخر سال 1389 در سيستم ثبت گرديد و از آن تاريخ واحد خريد اقدامات لازم را در خصوص خريد قالب مذکور از سازنده اصلی به عمل آورد ولی به دليل مشکلات موجود و عدم پاسخ دهی صحيح و منطقی از سوی شرکت سازنده، تصميم بر آن شد که اقدامات لازم در جهت بومی سازی نيز به صورت هم‌زمان و موازی به عمل آيد .

وی در خصوص چگونگي ساخت اين تجهيز بیان کرد: ساخت اين قطعه در ابتدا با تهيه‌ نقشه‌های ساخت آن در طی چندين مرحله توسط واحد‌هاي مهندسی معکوس و بومي‌سازي و شرکت اديب طرح آرين با نزديک به 1000 نفر ساعت کار آغاز شد در ادامه با پيگيري‌های قسمت خريد قطعات يدکی ساخت داخل و همکاری واحد ورق رنگی و دفتر فنی تعميرات نورد سرد در جهت شناسائی و ارزيابی شرکت‌های سازنده معتبر داخلی، سفارش ساخت به شرکت فنی مهندسی آکس تکنيک ارسال گرديد پس از آن شرکت مذکور با صرف بيش از 12 هزار نفر ساعت کار، موفق به ساخت و حتی بهبود در طراحی و عملکرد بعضی از قطعات قالب و تست اوليه آن گرديد.

وي با بیان اینکه پس از کنترل‌های نهائی قالب توسط واحد کنترل کيفي قطعات يدکي، قطعه در خط ورق رنگی نصب گرديد و عملکرد آن در روند توليد تحت نظر قرار گرفت، خاطر نشان کرد: با رضايت بخش بودن تست عملکرد قطعه مورد نظر، ضمن برطرف شدن نگرانی‌ها از کمبود قطعه و توقف خط توليد، از خروج ارز از کشور در هر مرحله سفارش جلوگيري و با رسيدن به امکان ساخت در داخل کشور با هزينه‌اي کمتر از يک سوم هزينه سفارش خارج، نه تنها گام ديگري در جهت بومي سازي قطعات و قطع وابستگي برداشته شد بلکه هزينه‌ها نيز به مقدار قابل توجهي کاهش يافت.

کاهش 90 درصدي زمان تعميرات دريچه‌هاي دو زمانه مولتي کولن کوره پخت واحد گندله‌سازي

با اجراي پروژه بهينه‌سازي دريچه‌هاي دو زمانه مولتي کولن کوره پخت واحد گندله‌سازي، زمان تعميرات بر روي اين دريچه‌ها 90 درصد کاهش يافت و شرايط زيست محيطي در اين قسمت که تا پيش از اجراي اين طرح در حد استانداردهاي جهاني بود به سطح بالاتري ارتقا يافت.

هم چنین خشايار پاسيار، سرپرست تعميرات کوره پخت واحد گندله‌سازي درخصوص اجراي اين پروژه گفت: غبارهاي موجود درفرآيند توليد کوره پخت واحد گندله‌سازي بايد توسط غبارگير خشک سيکلوني به نام مولتي کولن حذف شود و در ادامه تمام غبارهاي جذب شده به وسيله دريچه‌هاي دو زمانه مجدداً وارد فرآيند توليد ‌گردند.

وي با بيان اينکه وظيفه‌ دريچه‌هاي دو زمانه مذکور آب‌بندي و حفظ شرايط خلاء در غبارگير و تخليه غبارات مي‌باشد، افزود: جهت بهبود هر چه بيشتر شرايط زيست‌محيطي و کاهش ميزان نفرساعت فعاليت‌هاي تعميرات وکاهش تنوع قطعات يدکي بهينه‌سازي دريچه‌هاي دو زمانه مولتي کولن کوره پخت در دستور کار قرار گرفت.

پاسيار هزينه اجراي اين پروژه را 169 ميليون ريال اعلام کرد و با بيان اينکه اين امر در مدت شش ماه به طول انجاميد، دستاوردهاي حاصل از اجراي اين پروژه را کاهش ميزان نفرساعت تعميراتي وکاهش هزينه‌هاي خريد، عمر بالاي دريچه‌هاي جديد نسبت به دريچه هاي قديمي و صرفه جويي  504 ميليون و 727 هزار ريالي اعلام کرد.

  • در زمینه انتشار نظرات مخاطبان رعایت چند مورد ضروری است:
  • -لطفا نظرات خود را با حروف فارسی تایپ کنید.
  • -«ایسنا» مجاز به ویرایش ادبی نظرات مخاطبان است.
  • - ایسنا از انتشار نظراتی که حاوی مطالب کذب، توهین یا بی‌احترامی به اشخاص، قومیت‌ها، عقاید دیگران، موارد مغایر با قوانین کشور و آموزه‌های دین مبین اسلام باشد معذور است.
  • - نظرات پس از تأیید مدیر بخش مربوطه منتشر می‌شود.

نظرات

شما در حال پاسخ به نظر «» هستید.